トヨタ式QC工程表の具体的作成事例とポイント解説【図解】

保管されている原材料が運搬され、最初の工程に運ばれていきます。そして最初の機能を果たすための加工が行われます。そして、次の工程に運ばれ……といった具合です。さらに、その工程に携わる作業者が行うべき準備作業もあります。これらの作業も忘れずに取り上げます。また、作業そのものを始める前の「 準備作業 」、異なる製品を製造するために必要な「 段取り替え作業 」、仕事が終わった後に行う「 片づけ作業 」なども忘れずに取り上げます。

QC工程表の記述に必要な工程分割の粗さ

では、QC工程表を作成するにあたって、必要な 工程分割の粗さはどのような程度か を考えましょう。 QC工程表で果たしたい目的（役割）は、ある製品の品質についてすべての工程に渡って保証するための一覧化であり、網羅性を重視して目的の品質保証項目すべてがどこかの工程で取り組むことを計画するものです。したがって、保証したい品質項目を具体的にどこで、誰が、取り組むことになっているかが、わかれば良いということになります。

QC工程表の書き方とその利用目的によっても多少の違いはありますが、現場で行われる細かな作業上のルールを細則として定める品質ポイント書に書くという構成を選択するのであれば、 ＱＣ工程表ではその品質ポイント書が引用できる程度 の工程を特定できれば良いことになります。したがって、小工程～中工程程度の分割ができれば充分でしょう。細則も含めて、QC工程表の中で明らかにするという構成にするのであれば、小工程くらいの分割をしなければならないことになります。

QC工程表、ＱＣ管理図、QC工程図？どの用語が正しい？

「 ＱＣ工程表 」という用語は, QC:品質管理）のための工程を表す「 一覧表 」のことであり，「一覧表」であることに特有の意味がある。

「QC工程表」という用語の他に「 QC工程図 」という用語が多くの企業で使われている。

なぜQC工程図という用語が多くの企業で使われるようになったかについては，過去において品質管理の著名な先生が執筆された著書において「QC工程図」という用語を使っていたので，その著書を参考にして社内文書を作成した企業はQC工程図という用語が使われたのではないかと思われる。

参考文献：QC工程表と作業標準書原崎郁平、西沢和夫（著） 4ページ

フローチャートの書き方工程記号を使おうＱＣ工程表記号｜ＱＣ工程図記号名称記号意味加工 ○ 原材料、材料、部品又は製品の形状、性質に変化を与える過程を表します。運搬 ○ 原材料、材料、部品又は製品の位置に変化与えるを過程を表します。貯蔵 ▽ 原材料、材料、部品又は製品を計画により貯えている過程を表します。滞留原材料、材料、部品又は製品を計画に反して貯えている過程を表します。 数量検査 □ 原材料、材料、部品又は製品の個数を測ってその結果を基準と比較して差異を知る過程を表します 品質検査 ◇ 原材料、材料、部品又は製品の品質特性を試験してその結果を基準と比較してロットの合格、不合格又は製品の良品、不良品を知る過程を表します。一般的なフローチャートの書き方の手順

一つの仕事の固まりに名前をつけて、仕事をこなす時間の順に線でつないで作れば出来上がります。フローチャートの作り方には、方法とそれに応じたルールがあります。ここでは、先に勉強した工程記号を使った フローチャートの書き方 について説明します。

ポイントは、 自分自身が選んだ製品に なってみることです。部品や原材料として、自分の会社に到着してから、完成品となって自分の会社を出ていくまでを、時間の流れに従って「工程記号」を使って順番に書いていくことです。並行して作られる部品もありますから、フローチャートも並行して書いていけば良いのです。

そして二つの部品が一つになるポイントとなる工程で、二つの流れを一つになるように記述すれば良いでしょう。こうした方法を「 製品工程分析 」と呼びます。

QC工程表に生かすためのフローチャート

こうして出来上がったフローチャートをQC工程表に活用します、QC工程表は表の形をしています。したがって、一つの列には一つの情報しか書くことができません。フローチャートの各記号と行に対応させながら１列目（または２列目）に フローチャートそのものを記入 します。

このとき問題となるのが、複数の部品を並行作業で作っている場合は、フローチャートも並行に、いくつかの列が書かれていることです。ＱＣ工程表には、一度に１列の情報しか書けませんので、こうした部分は、 別に記述する 必要があります。

したがって、並行作業で行われている部品に関するQC工程表は、区切られた別のＱＣ工程表として書かれることになります。 製品としてのメインの流れと必要な部品などのサブの流れ をあらかじめ整理し、全体として見やすいＱＣ工程表にします。

管理方法の決め方品質特性の定義を確認する

性能、機能や規格といった数値で表される製品の特性を通常は 品質特性 と言います。しかし、美しさや特徴、特色といった数値で測り難い特性値も品質特性です。それ以外にも信頼性、寿命といったお客様の手に渡ってからの特性値や、メンテナンス性やサポート性なども、広い意味での品質ととらえられています。

QC工程表に書くべき品質特性値とは どの範囲のもの を書くべきなのか、しっかりとした定義が本来は必要です。お客様に保証しようとしている品質特性は何か、そのために、どこの工程でどのように管理を使用としているのか、まさに、そうした保証計画を一覧表の形で表したものがQC工程表ですから、保証しようとしている品質がどのような内容であるのかを知らなければなりません。本来保証しようとしている品質特性値と、それを具体的にどのような形で管理したら良いかを変換する作業が必要となるわけです。

そうした仕事をたいていの場合は設計・開発を担当している部門の設計者が 「品質機能展開表(QFD)」 というツールを使って変換しているはずです。作業を行う現場では、その管理方法の妥当性と、なぜそのような管理をしなければならないのかを知る必要があります。そこで本来の保証すべき品質特性と、現場で守るべき品質特性の関係を確認し、作業現場としても、適切な管理方法となっていることに確信を持ちながら仕事をする必要があるでしょう。そのためにも、大本となる品質機能展開表が確認してください。

品質特性値を確認する

さらに現場で 管理すべき品質特性 はどのような単位で、どのような数値として管理されるのか、また、その測定すべき部位はどこであり、どの程度の厳格さが求められるのかと言ったことの確認も必要です。

特性は、 特性値 で表されることが重要なのです。管理するからには、測定が可能でなければなりません。それが 科学的管理の基本要素 です。そして測定結果から、管理するための基準値との比較によるアクションがとられなければなりません。したがって、特性値が必要であると同時に、その基準値にの基準を越えたら必ずアクションをするという管理のための基準値）の設定が必要となります。

特性値や基準値が お客さまの望むレベル と同等かそれ以上出なければならないということです。したがって、ＱＣ工程表のすべての欄が埋まっているだけでなく、そこに書かれた内容の水準がお客さまの期待水準と比べてどの程度の位置にあるかをいつも確認できるような状態になっていなければなりません。

製品基準と製造基準との違いを確認する

製品基準 は、まさに製品としての基準値ですから、お客様と約束している基準値になります。具体的にはカタログなどに載せている情報が製品基準です。

それとは別に 製造基準 と言うものもあります。通常、製品基準に比べて製造基準のほうが厳しく設定しています。たとえば、スーパーマーケットに行って、カップラーメンの商品を見ると「重量100 g」であるとの表示があったとします。実際に測ってみてください。

たいていの場合は100 g 以上あると思います。 100 g あるつもりで購入した食品が実際には90gしかなかったら、皆さんはきっと怒りますよね。しかし、110 g あったとしたらいかがでしょうか。ちょっと得した気分になることでしょう。

製造過程では、すべての製品を指定した重量にぴたりと納めることは難しく、どうしても バラツキ が発生してしまいます。そこで、どんなに少な目にバラツいたとしても、お客様との約束である100 g を下回らないようにするために、製造現場では、少々多めの、たとえば、102 g に設定していたりします。

つまり、お客様に約束した基準値と、製造現場で守っている 基準値が違う のです。もちろん、お客様のためを考えて、お客様が有利になるように設定しています。

QC工程表に書かれている基準値の考え方はどちらの考え方に基づいているのでしょうか。製品基準か製造基準か。 QC工程表は品質を保証するために作られたものですから、 当然製造基準 が書かれていると思われます。しかし、お客様に提出するためのQC工程表もあり、お客様との協議の結果、製品基準を記述してあるQC工程表もあるようです。

ＱＣ工程表（ＱＣ管理図）とは？

英語：quality control chart

QC工程表は、製品の原材料、部品の受入から最終製品として出荷されるまでの各工程毎の 管理特性、管理方法 を工程の流れに沿ってまとめた表です。

製造工程の品質を保証するために、各工程の 「製造条件」「品質特性」 を誰が何時、確認しているかを表したものです。

QC工程表とQC工程図の違い

QC工程表（QC工程図）があれば、一覧するだけで品質管理方法や品質を把握できるようになり、監督者が現場を把握しやすくなるといったメリットがあります。新人作業員が作業内容を理解する手助けになり、各工程の問題や改善点もわかりやすくなるでしょう。

フリーＱＣ工程表エクセルテンプレート

下記にエクセルで作成したＱＣ工程表があります、ご自由に ダウンロード してご使用ください。

ＱＣ工程表エクセルテンプレート

QＣ工程表（ＱＣ管理図）の登場

第二次世界大戦後、アメリカから日本に品質管理の思想、方法が導入され戦後の日本の高度成長を支える土台となり、「 Made in Japan 」はハイクォリティーの代名詞となった。

この時代の品質管理は作業の標準化を中心したもので標準化手法としては「 作業標準書 」が生産現場で作成され、これを活用することによりバラツキの少ない製品が生産され、品質管理が一挙に促進された。

しかし、個々の作業標準書の目次あるいは体系を表わす文書が欠如していた。１９８０年６月に発行された「ねじ入門書」（（社）日本ねじ工業協会刊）に図１の様式の資料が標準資料として掲載されている。これが世間に発表された品質保証のための比較的初期の様式である。その後、多くの企業がこの様式を倣って品質管理標準を作成し、品質保証のプログラムとしている。

その後、いろいろ変遷を経て「工程品質管理表」あるいは「 ＱＣ工程表 」「 ＱＣ工程管理図 」等の名称で多くの企業で採用されるようになった。

QＣ工程表（ＱＣ管理図）は何を表しているのか？

ＱＣ工程表で重要な項目は「管理点」と「管理方式」です。

「管理点」は原因の確認をする管理特性と出来栄えの結果を確認する品質特性があります。

管理特性と品質特性要因と原因の意味｜要因と原因の違い

広辞苑より：

英語：

ある現象を 発生されたモノ を「原因」、ある現象に影響のあると 推定されるモノ を「要因」と区別する見方もあります。例としては、交通事故の場合、その「要因」は疲れ、睡眠不足、車両不良などが色々挙げられます。しかし真の原因は通常はひとつです、例えば居眠り運転。

要因と原因の違い

用語元の意味品質管理上の意味要因ある現象に影響のあると推定されるモノ 特性に影響を与える管理を要するモノ 原因ある現象を発生されたモノ 主要因の内、管理できず発生した問題管理方法（管理方式）管理（検査）方法

管理とは 「測る」「判断する」そして「異常に対してアクションをとる」という行為である。ただ、良品かどうかを判断するだけでは工程管理になっていない。実際に作業する際に測定器、測定方法、測定回数、測定検査基準等を明確にして統一にしておき、人による管理方法のバラツキを解消し、ＱＣ管理工程図に”管理方法”として記載する。

項目内容 具体例 測定（検査）項目何を測定するのか？温度、寸法、重力等測定（検査）方法どのように測定するのか？デジタル温度計、ノギス、デジタル天秤測定（検査）頻度何回、測定するのか？シフト毎、日々、月毎測定（検査）担当だれが測定するのか？作業者、リーダー等管理（検査）基準測定結果の判定基準は？３５±５℃、５±３ｍｍ、３００±５ｇ異常時の処理異常が発生した場合、どのように処理するのか？班長に連絡、即時にライン停止『１加工＆ 1 点検』と『エリア保証』

◇ものづくりでは 『１加工-1検査』 と『エリア保証』 が品質保証の基本

QＣ工程表と作業標準書（標準作業手順書）、コントロールプランの違い

QC工程表： 部材の受けれ、製造、出荷を含めたプロセスのすべてを網羅し良い製品を長期的につくり続けるためにものづくりの設計書。

作業標準書： 良い作業をお長期的に続けるために一工程、一作業毎の手順、ポイント、禁止事項などの詳細を明記した作業指示書。

コントロールプラン： 製品の製造プロセスにおける管理方法を示したもの、したがって、コントロールプランとQC工程表は、各工程の管理方法を示すという点では同じものです。

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ＱＣ工程表（ＱＣ管理図）とは？

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QＣ工程表（ＱＣ管理図）は何を表しているのか？

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