射出成形におけるゲートとはゲートの種類と特徴

ゲートは、樹脂を流し込むための入り口ですが、圧力や流入速度の調整、逆流防止などの機能もあります。また、ゲートによって成形品の品質や製造コストも変わるため、成形品の形状や樹脂の材質に合ったゲートを選ぶことが重要です。金型内で冷却固化されて成形品ができますが、成形品にはスプルー、ランナー、ゲートなど、溶解樹脂の経路の部分が残されます。このため、成形が終了した後は、これらの余分な部分を取り除く必要があります。

充填圧力、速度の調整
充填の均一化
流動バランスの調整
逆流防止など

ゲートの種類

非制限ゲート：ダイレクトゲート
制限ゲート：サイドゲート（標準ゲート）、ファンゲート、フィルムゲート、ディスクゲート、ピンゲート、トンネルゲート（サブマリンゲート）など

１．非制限ゲートダイレクトゲート

非制限ゲートは、スプルーから直接キャビティに樹脂を注入させる方式で、ダイレクトゲートまたはスプルーゲートとも呼ばれます。ダイレクトゲートは、製品部に直接ゲートがあるので成型性が良い、引けが少ないなどの長所があります。一方、多数個取りができない、ゲート仕上げが必要、ゲート付近での不良が発生しやすいなどの短所があります。

２．制限ゲートサイドゲート

サイドゲートは、標準ゲートとも呼ばれる最も一般的な制限ゲートです。成形品の側面に設けられており、ゲート部の加工が容易です。多数個取りの金型に多く採用されています。

ファンゲート

ファンゲートは、ゲート幅を広く、深さを浅くして、扇状にしたものです。製品にゲート跡が残り、ゲート仕上げも困難であるという短所がありますが、流れにくい特殊な用途の樹脂や、引けが発生しやすい肉厚の成形品に使用されています。

フィルムゲート

フィルムゲートは、成形品の幅とゲートの幅が同じであるゲートです。ゲート幅が広いため、後仕上げが必要になりますが、ゲートの断面積が高いため、流れにくい特殊な用途の樹脂や、引けが発生しやすい肉厚の成形品に使用されます。ファンゲートで成型品が変形してしまう場合に、ゲートをフィルムゲートに変えることで改善することがあります。

ディスクゲート

ディスクゲートは、円盤状やリング状の成形品において、成形品全体に同時に溶融樹脂を充填させるためのゲートです。スプルーからリング状のゲートが製品の内周に付けられます。

ピンゲート

ピンポイントゲートは、３プレート（３枚構成）金型などに限定して使われるゲートです。ゲートを比較的自由な位置に決めることができるとともに、型開き時にゲートが自動カットされることから、成型後のゲートカットが不要になっています。

トンネル（サブマリン）ゲート

これまでのゲートは、すべて金型のPL面（キャビティ割面）にゲートが作られています。それに対して、トンネルゲート（サブマリンゲート）は、PL面より下にゲートを潜らせ、キャビティに通じるようにしているものです。トンネルゲートは、 型開き時に自動的にゲートをカットすることができます 。

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射出成形における ゲートとは ゲートの種類と特徴

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