工場での抜き取り検査と検査判定基準を簡潔に解説したガイド 【図解】
生産品は、ロット毎に検査されますので、ロット間での検査の合否の情報は連続的な生産の中では重要な工程の傾向的変化を示す大切な情報として活用することが求められます。そのため、ロット毎の検査では、抜取後、製造の順番と同じで、 先入れ先出し（FIFO） ですぐに検査をして、現場にフィードバックすることが求められます。また、ひとつのロットをあまりに大きい単位にしてしまうと、品質問題が発生した際の ロットアウトの対象数 が多くなります。
手順７ 抜取検査表から抜取数と合格判定数を決定・ＪＩＳ Z 9015-1 なみ検査の1回抜取方式（主抜取表）
・ＪＩＳ Z 9015-1 きつい検査の1回抜取方式（主抜取表）
・ＪＩＳ Z 9015-1 ゆるい検査の1回抜取方式（主抜取表）
例えば、なみ検査の1回抜取方式（主抜取表）を選択して、サンプル文字Ｇで、AQL=0.25％を選択した場合、 下の表の↓の下の抜き取り方式 を採用します。
下の表の↓によって サンプルサイズ が変わります。
この場合はｎ=50 Ac＝０ Rc=1です。
*注意： 下図の矢印の下の最初に抜き取り検査方式を採用し、もし、サンプルサイズがロットサイズ以上になれば 全数検査 します。
＊JIS Z 9015-1については下記のサイトが参考になります。
手順８ サンプルを抜き取る 手順９ サンプルを試験する 手順10 合格・不合格の判定を下すサンプル中の 不良個数または欠点数 が合格判定個数以下であれば，ロットを合格とし，不合格判定個数以上であればロットを不合格とする。
JIS Z 9015-1では，合格判定個数(Ａc)と不合格判定個数(Ｒe)が設定されており，２回抜取形式・多回抜取形式においては不合格判定個数は必ずしも合格判定個数＋1とはならない。
手順11 ロットを処置する 手順12 検査結果を記録する AQL指標型抜取検査の事例（通常の検査）解説： 抜取検査表を用いて検査水準II，ロットの大きさ500からサンプル文字を求めると，Ｈとなる。
付表３ JISZ9015-1 サンプル（サイズ）文字
JIS Z 9015－1 抜取検査の厳しさ調整基本になっているなみ検査に対して， きつい検査は常に合格の確率が小さく なっている、つまり，確実に良い品質のものでないと合格しにくくなっている。 一方、 ゆるい検査はなみ検査に比べて合格しやすく なっている。
抜取検査方式は，次の方針で設計されている。 ① きつい検査は，サンプルサイズを増やさない。品質が悪いものに対して， 検査の工数 を増やすのは適当でないからである。
② ゆるい検査では，サンプルサイズを小さくする。これにより， 検査の工数 は削減される、良い品質のものが継続して提出されることによるメリットが実感されるように設計されている。
最初の検査なみ，きつい，ゆるいの３種類の検査のきびしさの切替えの概略を下図に示す。最初の検査は， なみ検査からスタート するのが原則である。ただし，次のような場合で，なみ検査では適切でないと，検査に関する権限者（所管権限者）が判断した場合には，きつい検査でスタートしてもよい。
検査切替手順ｉ）なみ検査からきつい検査へ なみ検査が実施されているとき，連続する５ロット以内の２ロットが不合格になった場合には，きつい検査に移行する。
(ii)きつい検査からなみ検査へ きつい検査が実施されてから，連続５口ットが合格になった場合には，なみ検査へ戻る。
(iii)なみ検査からゆるい検査へ ゆるい検査は悪い品質のロットの検出力が弱いのでゆるい検査の適用は慎重に行う。 なみ検査を実施しているときに，“ 切替えスコア ”を記録する。
検査で合格することによりスコアが与えられ，そのスコアを貯めていく。そして，次の条件がすべて満たされたときに，ゆるい検査が適用される。 ① 切替えスコアの累計値が30以上になった。 ② 生産進度が安定している。 ③ ゆるい検査が望ましいと所管権限者が認めた。
切替えスコアのルール（１回抜取方式を適用している場合） 1）合格判定個数が２以上のとき もし, AQLが厳しかったロットは合格と判定されたならば，スコアに“３”を加える。もし，厳しくして不合格であったならば，スコアはこれまでの分も含めて0にクリアする。 2）合格判定個数が0または１のとき ロットが合格なら切替えスコアに“２”を加える．不合格なら，スコアを0にクリアする。
（iV)ゆるい検査からなみ検査へ ゆるい検査が実施されているとき，次の条件のうち，どれかが起こった場合は，なみ検査に戻す。 ① １ロットでも不合格になった。 ② 生産が不規則になったり，停滞した。 ③ これ以外の状況から，なみ検査に復帰する必要が生じた。 （Ｖ）きつい検査から検査停止へ きつい検査へ移行しても，品質の改善がなく，なみ検査へ戻れない状態が続いている場合，きつい検査になってからの不合格が累計５に達した場合には，品質改善の是正処置がとられるまで，（少なくとも）抜取検査による検査は停止する。
その他の注意事項（ａ）不良品の処置 この規格では，検査の途中で不良品とわかった検査単位は，それがサンプルの一部であってもなくても，また，ロットが合格になってもならなくても，取り除く権利を保留すると規定してある。 （ｂ）再提出ロット 不合格となったロットは全数再点検または再試験を行い，不良品を全部取り除くか，または欠点を全部修理したうえで,卜再検査のために再提出される。また，再提出ロットの検査は，きつい検査，なみ検査のいずれかを用いるかを所管権限者は決めることとしている。
計数規準型抜取検査 JIS Z 9002の使い方
計数規準型抜取検査 は，売り手に対する保護と買い手に対する保護の二つを規定して，売り手の要求と買い手の要求との両方を満足するように組み立てられた抜取検査である。
売り手に対する保護とは，不良率p0%のような品質の良いロットが，抜取検査で不合格となる 確率α（生産者危険） を一定の小さな値に決めていることであり，買い手に対する保護とは，不良率p1％のような品質の悪いロットが合格となる 確率β（消費者危険） を一定の小さい値に決めていることである。
一般には， α= 0.05,β＝0.10 と決めている。
実際に抜取方式(n, c)を設計する場合には，既に上式からサンプルの大きさｎと合格判定個数Ｃが計算されて ＪＩＳ Z 9002 (計数規準型一回抜取検査) で表になっているのでそれを用いればよい。
以後は, JIS Z 9002の使い方について解説する。
JIS Z 9002の使い方 適用範囲この規格(JIS Z 9002)は，生産者および消費者の要求する検査特性をもつように設計した抜取検査であって，ロットごとの合格・不合格を１回抜き取ったサンプル中の不良個数によって判定するものであり，断続的な工程からのロットあるいは大量の品物を一時に購入する場合にも用いられる。
記 号ｐ０：なるべく合格させたいロットの不良率の上限 ｐ１：なるべく不合格としたいロットの不良率の下限 α：生産者危険（不良率p0のロットが不合格となる確率) β：消費者危険（不良率p1のロットが合格となる確率） ｎ：サンプルの大きさ ｃ：合格判定個数
検査の手順手順１ 品質判定基準を決める
手順２ ｐ０，ｐ１の値を指定する
手順３ ロットを形成する
手順４ サンプルの大きさと合格判定個数を求める
手順５ サンプルを抜き取る
手順６ サンプルを試験・測定などで調べる
手順７ 合格・不合格の判定を下す
手順８ ロットを処置する
抜取検査方式（ｎ, c)の決め方手順１ 計数規準型一回抜取検査表の中で指定されたｐ０を含む行と，指定されたｐ１を含む列の交わる表からｎ、ｃを求める。
手順２ 表中の左側の数値（細字）を サンプルの大きさｎ とし，右側の数値（太字）を 合格判定個数c とする。
② 欄に＊印がある場合は，抜取検査設計補助表によりn, cを計算して求める。 ③ 空欄の場合には，抜取検査方式が存在しない．その理由はp0＞p1となっているからである。
手順３ このようにして求めたn,cがロットの大きさを超える場合は全数検査を行う。
手順４ 求めたn,cについてＯＣ曲線を調べ，また，検査費用などを検討した結果，必要があればpo,p1の値を修正してｎ,ｃを再度、求める。
JIS Z 9002 実施上の注意 p0, p1の値の決め方 ロットの形成 計数規準型抜取検査 JIS Z 9002の事例計数規準型抜取検査 JIS Z 9002の詳細は下記のサイトが参考になります。
生成AIで抜き取り検査 サンプル数、合格判定数を決める！
その時の『 AIで抜き取り検査の抜き取り方式を決めるやり方 』については下記の記事を参照 願いします。
AI ChatGPTで抜き取り検査 サンプル数を決める！抜き取り検査の基礎知識日本で多く用いられている抜取検査方式としては、以下のものが挙げられます。 JIS Z 9015-1（ISO 2859-1）に基づくAQL（合格品質水準）指標型抜取検査: 特徴: あらかじめ設定されたAQLに基づいて、ロ.
takuminotie.com世界で使われている主な抜き取り検査方式と使用頻度（2025年）
現在、日本および世界で実際に使用されている「抜き取り検査方式」は、主に以下の 4つの国際標準方式 に集約され、それぞれの地域や業界によって使われる頻度が異なります。
抜き取り検査方式 規格名・発行元 特徴 使用地域・頻度 ISO方式 ISO 2859-1（一般検査）ISO 2859-2, 3 などもあり 世界標準。AQLベース。c=0含む。 🌐世界中で標準的に使用（特にヨーロッパ・アジア）日本でも主流（JIS Z 9015-1と同等） JIS方式 JIS Z 9015-1（ISO 2859-1と整合） 日本企業のデファクト。AQL方式、n,c方式。 🇯🇵 日本国内で最も使用されているISO対応の外注先にも使用される ANSI/ASQ方式 ANSI/ASQ Z1.4（旧MIL-STD-105E） アメリカ標準。ISO 2859-1と類似だが若干表記が違う。 🇺🇸米国・中南米・軍需・医療業界で根強い支持 c=0方式（Lot Tolerance Percent Defective） MIL-STD-1916 や Zero Acceptance Number Sampling 合格判定数c=0。より厳格な品質基準。 🚀航空宇宙、医療機器、自動車の一部で使用が増加中（特に安全部品や重要保安部品） 使用頻度のイメージ（全世界） 方式 推定使用割合（概算） ISO 2859-1 / JIS Z 9015-1 約60〜70%（世界＋日本の大多数） ANSI/ASQ Z1.4 約20%（アメリカ主導） c=0方式 約10%（高信頼性・特殊用途） 日本国内における傾向 業種・規模 よく使われる方式 一般製造業（機械・樹脂・金属） JIS Z 9015-1（通常のAQL抜き取り） 自動車関連（Tier1〜Tier2） ISO 2859-1（IATF 16949対応）＋ c=0方式（安全部品） 医療・電子部品 c=0方式（ゼロ不良要求）や100%検査との併用 中小製造業 JIS方式（旧JIS Z 9002の考え方も残る） c=0方式（合格判定数0）の採用例 業界 具体例 航空宇宙 ボーイング、エアバスなど（MIL-STD-1916） 自動車 エアバッグ・ブレーキ部品など 医療機器 ペースメーカー、インプラントなど 電子 高信頼性回路基板など 補足：使用方式は契約・規格で決まる- 多くの企業では「顧客要求仕様」「取引契約」に明示された検査方式が適用されます。
- そのため、「ISO 2859-1で抜き取り検査をせよ」「AQL 1.0で通常検査せよ」などが書かれている場合が多いです。
まとめ
究極の検査は無検査 です、モノを作る工程を改善して無検査にすることがモノ作りの理想です。
検査って要るの？｜monma hiroyukiさて今日はね、「検査ってほんまに必要なんやろか？」という、現代っぽいお話をしましょうか。 ● 知ることは安心、でも知らんことも仏のうち 皆さん、「検査して安心したい」って思いますわな。 それ自体、悪いことやないです。 でもねぇ、「知ること＝.
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例として上がっているところが間違っています。 「なみ検査の1回抜取方式（主抜取表）を選択して、サンプル文字Ｇで、AQL=0.25％を選択した場合、下の表の↓の下の抜き取り方式を採用します。 この場合はｎ=32 Ac＝０ Rc=1です。」 とありますが、矢印に従いサンプルサイズも変わりますので、n=50の間違いですね。 表の注記に「矢印の下の最初の抜き取り方式を使用する。」とあり、「抜き取り方式」とは「サンプルサイズ」「Ac」「Re」が該当します。
Take様 連絡ありがとうございます。ご指摘どうりです。即時 修正しました。抜取検査における「矢印」の解釈について確認させていただきたくご連絡いたしました。 私の理解としては、矢印の意味は 判定基準（Ac／Re）の選択に関わる ものであり、サンプルサイズ（抜取数）自体は変わらないものと考えておりました。 ところが一部の資料を確認すると、矢印の指示に従って サンプルサイズそのものが変化する ような解釈がされているように見受けられます。 そこで質問です。 矢印は 判定基準のみを変更する 指示なのか あるいは サンプルサイズ（抜取数）も変更対象になるのか この点について、JISもしくは関連規格の公式な説明や根拠となる文書がありましたら、ご教示いただけますと幸いです。 よろしくお願いいたします。
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